打造觸摸屏世界的“安徽界面”
北京時間06月11日消息，寶威科技網(wǎng)訊，“你們?nèi)粘Ｋ褂玫挠|摸屏，可能就是我公司的產(chǎn)品”，黃山中顯微電子有限公司的副總經(jīng)理何愛平笑著說。走進(jìn)該高新技術(shù)企業(yè)，“科技春風(fēng)”迎面撲來，他們依靠自主創(chuàng)新研發(fā)，擁有了電容式觸摸屏及3D鏡片等其它工業(yè)產(chǎn)品的核心技術(shù)，產(chǎn)品已達(dá)到國際先進(jìn)水平，打破了市場壟斷遠(yuǎn)銷海外，并為國內(nèi)多家知名企業(yè)配套，系列產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
自主創(chuàng)新研發(fā)
該公司位于休寧縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)中顯工業(yè)園，占地面積200畝，是深圳中顯微電子有限公司的全資子公司，總公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)，是中大吋電容式觸摸屏，國內(nèi)最早成功研發(fā)生產(chǎn)的廠商之一，且具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，也是全球第三家自主研發(fā)生產(chǎn)電容式觸摸屏的企業(yè)。目前該公司已擁有14項(xiàng)電容式觸摸屏專利技術(shù)，其中發(fā)明專利10項(xiàng)。
觸摸屏廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域，如手機(jī)、媒體播放器、數(shù)碼相機(jī)、PDA、游戲設(shè)備、顯示器、醫(yī)療設(shè)備等。
黃山中顯微電子有限公司在掌握觸摸屏核心技術(shù)的同時，還對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，已研發(fā)出目前國內(nèi)唯一的一條高科技全自動生產(chǎn)流水線，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)率，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美市場，走出了一條屬于自己的特色之路。
按照企業(yè)規(guī)定，確保無塵車間環(huán)境，提高作業(yè)效率和產(chǎn)品良率，在何愛平的帶領(lǐng)下，記者穿上凈化服走進(jìn)了寬敞明亮，自動恒溫的生產(chǎn)車間，見技術(shù)工人們正在聚精會神地操控著高科技的全自動生產(chǎn)線。一旁的何愛平指著其中一臺設(shè)備，驕傲地告訴記者，這是我們自主研發(fā)地科技結(jié)晶，它的問世，同比原來產(chǎn)量提高了三倍。
何愛平給記者算了一筆賬，產(chǎn)量提高的同時產(chǎn)率也提高了幾個點(diǎn)，現(xiàn)在的一臺設(shè)備，抵原來的六臺的生產(chǎn)量，人員也由當(dāng)初的六人，減少到只需一人，就人員工資和電費(fèi)及管理方面所產(chǎn)生的費(fèi)用，每個月就節(jié)省幾萬元。他說，老設(shè)備一臺不到十萬元，而自主研發(fā)投資生產(chǎn)出來的一臺設(shè)備，就達(dá)近百萬元，看似差距很大，但仔細(xì)算起來還是值得。
一款產(chǎn)品要經(jīng)過十幾道生產(chǎn)工序，到檢測至包裝出廠。在檢測臺前，兩名技術(shù)人員正在聚精會神盯著檢測儀的屏幕上不斷跳動的數(shù)據(jù)。
“這是國內(nèi)較為先進(jìn)的檢測設(shè)備”。何愛平說，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在自主創(chuàng)新的同時，不能只顧追求經(jīng)濟(jì)效益，更要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能使企業(yè)健康快速向前發(fā)展，永立不衰之地。
與韓國三星成功牽手
該公司還自主研發(fā)了一種低噪音主動快門式3D眼鏡，并在去年獲得實(shí)用新型專利，記者在參觀3D眼鏡車間時，何愛平指著生產(chǎn)線說，這也是他們新研發(fā)的高科技設(shè)備，有了它，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝模式，省時省力。據(jù)了解，當(dāng)初為了改變設(shè)備現(xiàn)狀，公司專門組織研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)人員，投入大量資金，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終成功突破了技術(shù)瓶頸。
何愛平拿起一塊鏡片，對記者比劃著說，過去因設(shè)備自身原因，生產(chǎn)出來的鏡片在切割時，達(dá)不到預(yù)期效果，每次切割下來的鏡片，還需要大量的人工進(jìn)行打磨，工人操作不慎時，還可能造成產(chǎn)品報(bào)廢，同時還有輕度粉塵，更重要的是，產(chǎn)品質(zhì)量無法提高。自從有了這個創(chuàng)新工藝，改變了傳統(tǒng)手工打磨方式，其質(zhì)量在同類產(chǎn)品中遙遙領(lǐng)先。
交談中記者得知，該生產(chǎn)線投入使用后，產(chǎn)量比原來大幅度提高了，每年可生產(chǎn)3D眼鏡1200萬副，還可以根據(jù)客戶不同條件，進(jìn)行量身定做，同時每年可為公司節(jié)省費(fèi)用200萬元。據(jù)了解，該公司3D眼鏡剛進(jìn)入試產(chǎn)階段，便迎來了重要客戶——韓國三星公司和歌爾聲學(xué)股份有限公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人，他們對該公司的生產(chǎn)車間和質(zhì)量體系文件等，進(jìn)行了詳細(xì)的審核，并給予了高度贊揚(yáng)。
何愛平說，“我們生產(chǎn)的3D眼鏡，其主要采購客戶是韓國三星公司，當(dāng)初是一路過關(guān)斬將，最終以質(zhì)量獨(dú)占鰲頭，與三星成功牽手，成為他們3D電視的配套產(chǎn)品，這些在以前都是不敢想的。他認(rèn)為，進(jìn)行自主創(chuàng)新，提高企業(yè)各方效率，打破國外市場壟斷，這一切將成為企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要動力，同時也給一個企業(yè)帶來了全新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。”
投資千萬減廢防污
工人正在利用經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的水澆樹澆花。“企業(yè)從長遠(yuǎn)利益考慮，必須實(shí)施‘節(jié)能減排’”，何愛平說，公司始終堅(jiān)持減廢防污、綠色環(huán)保的理念，在投產(chǎn)之前，就考慮到，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生輕度的廢氣和少量污水，由此公司投入千萬資金，專門建了一套污水處理系統(tǒng)和廢氣處理塔，有效地做到了達(dá)標(biāo)排放。
“ 這些外表看似普通的廠房，里面可是暗藏玄機(jī)”，何愛平指著一排排漂亮的廠房對記者說，當(dāng)初在還未開始建設(shè)時，公司專門請來技術(shù)人員，就隔熱防噪、保溫防火等方面，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)并繪出圖紙，同時要求施工方不打折扣的按照設(shè)計(jì)圖紙予以建設(shè)。據(jù)了解，新型材料建成的環(huán)保廠房，有效降低各項(xiàng)能耗，目前已超越了其他企業(yè)的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
“我們是高新技術(shù)企業(yè)，在環(huán)保方面更應(yīng)起到帶頭作用”。何愛平告訴記者，企業(yè)如一味去追求巨大經(jīng)濟(jì)利益，不注重環(huán)保，會直接地影響著當(dāng)?shù)鼐用竦娜粘Ｉ?，有時甚至成為一種威脅。他認(rèn)為，發(fā)展中的企業(yè)，應(yīng)注重環(huán)保與資源的再生利用，更要加大對環(huán)保設(shè)施的投入，在取得了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙贏的同時，也促進(jìn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
